RJCS耐溶劑擦拭儀采用具有一定速度和擦拭壓力的擦拭頭（接觸表面包有用溶劑潤濕的脫脂棉）在試樣表面往復擦拭一定距離，擦拭次數(shù)可由計數(shù)器直接讀取。根據(jù)涂層破損所需的擦拭次數(shù)，可評定該涂層的耐溶劑擦拭性能。

產(chǎn)品簡介

RJCS耐溶劑擦拭儀采用具有一定速度和擦拭壓力的擦拭頭（接觸表面包有用溶劑潤濕的脫脂棉）在試樣表面往復擦拭一定距離，擦拭次數(shù)可由計數(shù)器直接讀取。根據(jù)涂層破損所需的擦拭次數(shù)，可評定該涂層的耐溶劑擦拭性能。

符合標準  

GB/T 23989-2009 涂料耐溶劑擦拭性測定法

ASTM D5402-15 Standard Practice for Assessing the Solvent Resistanceof Organic

技術參數(shù)

擦拭行程：120±5 mm

擦拭頻率：0～60r/min

磨頭荷重：1000±10g

擦拭頭規(guī)格： φ(14±0.5)mm

試板尺寸：75*200 mm

外形尺寸：320*320*400 mm(長*寬*高)

整機重量：17Kg

電機功率：60W 220V 50Hz

發(fā)貨清單

RJCS耐溶劑擦拭儀主機、擦拭頭、電源線、擦拭布、說明書、合格保修證。

耐溶劑擦拭儀

儀器設備培訓條款

1.培訓目的

      為了使本公司儀器設備所涉及現(xiàn)場使用及維護人員能全面地了解設備，增強使用和維護設備的技能，我們除了向用戶提供整個設備的技術說明、操作說明和相關的文檔之外，還將負責組織對現(xiàn)場設備管理、使用及維護人員進行全面高質量的培訓。培訓的目的主要是幫助管理和使用設備的人員在對設備有足夠的認識的同時，能勝任所承擔的工作，確保設備安全可靠地運行。培訓內容主要為儀器設備的原理、使用步驟及注意事項、設備維護要點、簡單故障的排除等。

2.培訓對象

      現(xiàn)場設備管理、使用及維護人員設備管理、使用及維護人員是指對項目中的設備進行管理、操作、保養(yǎng)、維護的人員。這部分人員經(jīng)過培訓，主要能達到以下目標：

      1)了解設備結構、運行工作原理等內容；

      2)掌握設備操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)方法設備運行參數(shù)調整等；

      3)掌握設備一般性故障的診斷、定位和排除方法；

      4)指導一般操作人員的現(xiàn)場工作等。

3.培訓形式

      為了使培訓達到好的效果，使用戶盡可能快速、簡單的掌握相關知識和經(jīng)驗，我們將采用多種途徑對用戶進行培訓：

      電話或視頻培訓：對于簡單的，通過電話及網(wǎng)絡視頻便可掌握使用技能的儀器儀表，我們將采取電話、已錄制視頻、在線視頻等方式進行培訓指導；指導的內容和其他方式無差別。

      現(xiàn)場授課：由專業(yè)的售后服務人員，在現(xiàn)場對用戶進行培訓。通常由設備的操作說明書作為資料支持，現(xiàn)場設備操作為輔助，進行授課式的培訓指導。

      現(xiàn)場指導：在售后培訓過程中，我們的工程師會模仿實際操作，詳細講解操作步驟，指導客戶操作，并解答客戶的問題。

      使用中疑難解答：客戶管理、使用及維護人員在使用過程中，對設備操作有任何疑問，均可打我公司的聯(lián)系電話，隨時就疑難進行咨詢，以便能更加高效省時的排除設備故障和使用疑問。

保修條款

      此《保修條款》為上海京閣儀器設備有限公司發(fā)出，針對通過直接銷售、經(jīng)由代理商銷售或其他途徑銷售、經(jīng)確認為我司售出之產(chǎn)品，提供與服務期限相對應之保修服務，使用前請仔細閱讀保修細則。

      保修細則如下：

      1.保修期的起始時間為產(chǎn)品到客戶處，并完成安裝調試，由專人驗收并在保修證書上簽字之日；一年后，保修期終止；一年后，我司將繼續(xù)對客戶產(chǎn)品的服務，其服務情況與保修期有所差異。

      2.保修服務范圍內的產(chǎn)品，如壓縮機、鼓風機等部件發(fā)生故障，需出現(xiàn)在正常的使用條件下（非第5條所述之原因），并經(jīng)我司技術人員確認，可免費更換或修理損壞部件（損壞部件，原則上，要退回本公司，以備查驗。）

      3.消耗性部件、易損件或試液，如玻璃件、燈管、保險絲、制冷劑等，不在保修范圍之內；

      4. 保修工作以恢復產(chǎn)品的技術參數(shù)為目標；

      5. 因下列原因，導致儀器損壞或不能使用，我司技術人員應客戶要求查看確認后，維修時我們將保留收取相應費用的權利；如需更換部件，則按部件成本收取相應費用：

      1）因錯誤接線，或使用過高電壓，導致儀器內部的電子部件損壞的；

      2）私自拆卸、改裝、更換零部件導致儀器故障的；

      3）不注意儀器的正常保養(yǎng)，或由不當操作導致儀器設備損壞的；

      4）因儲藏、運輸、外力壓迫等情況導致儀器受損的；

      5）其他意外情況造成儀器不能正常使用或受損的。